กระบวนการหล่อแบบต่าง ๆ มีอะไรบ้าง?

1. การหล่อแบบห้องเย็น

การหล่อแบบห้องเย็นใช้สำหรับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น อลูมิเนียม และการผลิตที่มีปริมาณน้อยกว่า ห้องฉีดจะถูกชาร์จและฉีดด้วยโลหะหลอมเหลว ห้องเพาะเลี้ยงอาศัยความร้อนของประจุเพื่อทำให้อุณหภูมิในการประมวลผลมีเสถียรภาพ นี่เป็นต้นทุนที่ต่ำกว่าในการตั้งค่าและต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า แต่สามารถสร้างความแปรปรวนได้มากขึ้นเนื่องจากอัตราการผลิตคงที่ ส่งผลให้อุณหภูมิการฉีดดีทันเวลา

2. การหล่อแบบ Hot-Chamber

การหล่อห้องร้อนหรือการหล่อแบบคอห่านเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น เหมาะกับปริมาณที่สูงขึ้นแต่ต้องใช้ต้นทุนระบบมากขึ้นและการบำรุงรักษามากขึ้นเพื่อรักษาคุณภาพการผลิตที่ดี ห้องฉีดจะแช่อยู่ในอ่างหลอมเหลวที่ป้อนเข้าไป เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิประจุให้เหมาะสมที่สุดสำหรับการเติมในห้อง

ประเภทของการเปลี่ยนแปลงคืออะไรหล่อตายกระบวนการ?

กระบวนการหล่อแบบต่างๆ ได้แก่:

1. การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงหรือแรงดันต่ำ: ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนต่ำกว่าและส่วนที่หนากว่าสามารถหล่อด้วยแรงดันต่ำได้โดยการเติมด้วยแรงโน้มถ่วง (แม้จะใช้กระบวยด้วยมือ) ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของอุปกรณ์และต้นทุนเครื่องมือ เหมาะที่สุดกับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่เป็นทรงกลมและสมมาตร

2. การหล่อด้วยแรงดัน: โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนที่ละเอียดกว่าและซับซ้อนกว่านั้นจำเป็นต้องมีการอัดประจุด้วยแรงดันสูง เพื่อเติมเต็ม/สร้างคุณสมบัติทั้งหมดให้เต็ม

3. การหล่อแบบสุญญากาศ: วางเครื่องมือไว้เหนือแหล่งกักเก็บที่หลอมเหลวและดึงประจุขึ้นด้วยสุญญากาศที่จ่ายไปที่โพรง กระบวนการนี้นำไปสู่ความพรุนลดลงและความปั่นป่วนลดลง ชิ้นส่วนที่ทำในลักษณะนี้เหมาะสมอย่างยิ่งกับกระบวนการบำบัดความร้อนหลังการหล่อ

ใช้วัสดุอะไรบ้างหล่อตาย?

วัสดุที่ใช้ในการหล่อขึ้นรูปประกอบด้วยโลหะผสมหลายประเภท ตัวอย่างบางส่วนได้แก่:

1. แมกนีเซียม

โลหะผสมแมกนีเซียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง โลหะผสมแมกนีเซียมประสบความสำเร็จในหมู่ส่วนที่บางที่สุดในงานหล่อโลหะ เนื่องจากมีความหนืดต่ำมากในการหลอม

2. สังกะสี

สังกะสีเป็นแบบหล่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงต่ำกว่า สังกะสีและโลหะผสมเชิงพาณิชย์เป็นองค์ประกอบหลักของต้นทุนต่ำ หล่อง่าย และมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น กล่อง ของเล่น ฯลฯ

3. ทองแดง

ทองแดงไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อแบบตายตัว เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าว ต้องใช้อุณหภูมิหลอมละลายสูง ส่งผลให้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงในเครื่องมือเพิ่มขึ้น เมื่อหล่อขึ้นรูป ต้องใช้ความระมัดระวังในการจัดการและกระบวนการที่มีแรงดันสูง

4.อลูมิเนียม

อลูมิเนียมอัลลอยด์ถือเป็นวัสดุที่สำคัญที่สุดในการผลิตแม่พิมพ์หล่อตามปริมาณ พวกมันตอบสนองได้ดีที่สุดต่อห้องที่ร้อนและแรงดันสูง—หรือเมื่อเร็ว ๆ นี้คือการหล่อแบบสุญญากาศ—และให้ชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงปานกลางและมีความเที่ยงตรงสูง

5. โลหะผสมที่มีดีบุก

โลหะผสมที่มีดีบุกเป็นส่วนประกอบหลักทำให้เกิดการสึกหรอและความเค้นที่ต่ำมากต่อเครื่องมือ เนื่องจากมีความหนืดและจุดหลอมเหลวต่ำ แม้ว่าโลหะผสมที่มีดีบุกสูง (นอกเหนือจากพิวเตอร์) จะไม่ค่อยมีการใช้กันในปัจจุบัน แต่ก็มีความต้องการเกิดขึ้นและมีผู้เชี่ยวชาญคอยให้บริการในเรื่องนี้

ประโยชน์ของการหล่อคืออะไร?

ข้อดีบางประการของการหล่อแบบตายตัวคือ:

1. สามารถทำซ้ำการออกแบบสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อนและซับซ้อนอย่างยิ่งโดยมีคุณสมบัติผนังบาง

2. การใช้แกนเกลือช่วยให้สามารถสร้างแกลเลอรีภายในที่ซับซ้อนได้ โดยไม่มีความซับซ้อนของเครื่องมือหรือการออกแบบที่ไม่ประนีประนอม

อะไรคือข้อจำกัดของการหล่อแบบตายตัว?

ข้อจำกัดบางประการของการหล่อแบบมีดังต่อไปนี้:

1. ไวต่อแรงสั่นสะเทือนและไวต่อแรงกดสูง ชิ้นส่วนต้องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังโดยคำนึงถึงข้อจำกัดเหล่านี้ (และปัจจัยด้านความปลอดภัย FOS) เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานที่ดี

2. ต้นทุนเครื่องมือโดยทั่วไปเริ่มต้นที่ 10,000 ดอลลาร์สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก และเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามขนาดของส่วนประกอบ อายุการใช้งานโดยทั่วไปของเครื่องมือระหว่างการบริการหลักๆ (การเปลี่ยนผิวใหม่ ตลับลูกปืนใหม่ ฯลฯ) อยู่ที่ประมาณ 100 ถึง 150,000 ช็อต

3. โลหะที่ไม่ใช่เหล็กสามารถหล่อได้ที่อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำกว่าเท่านั้น

4. การหล่อแบบตายตัวสามารถสร้างรูพรุนในชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดายเมื่อความดันการหล่อต่ำ (การหล่อแบบแรงโน้มถ่วง)

5. การตัดส่วนล่างสามารถทำได้อย่างจำกัด ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเครื่องมือเพิ่มขึ้นและลดอายุการใช้งาน เครื่องมือหล่อส่วนใหญ่มุ่งเป้าไปที่การเปิดและปิด คุณลักษณะทั้งหมดอยู่ในแนวการดึง/ดีดออก ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการดึง การออกแบบชิ้นส่วนจะต้องโค้งงอเพื่อรองรับความแข็งแกร่งและความเรียบง่ายของเครื่องมือ

ผลิตภัณฑ์ Die Casting มีอายุการใช้งานยาวนานหรือไม่?

มันขึ้นอยู่กับ. ความทนทานในชิ้นส่วนหล่อมักเป็นปัญหาด้านการออกแบบ ซึ่งเป็นเรื่องของการรับรองว่าคุณสมบัติ (จุดแข็งและจุดอ่อน) ของการหล่อได้รับการพิจารณาอย่างเหมาะสม เป็นเรื่องปกติที่ชิ้นส่วนแบบหล่อจะให้บริการนานหลายสิบปีเมื่อการออกแบบชิ้นส่วนมีสัดส่วนที่ถูกต้อง และสามารถรองรับน้ำหนักและสภาพการทำงานของชิ้นส่วนได้

ผลิตภัณฑ์ Die Casting มีความทนทานแค่ไหน?

ชิ้นส่วนหล่อนั้นไวต่อการกัดกร่อน ต้านทานการเสียดสีได้ไม่ดี ขาดความต้านทานแรงดึงสูงสุด มีความเหนียวภายใต้แรงกระแทกและน้ำหนักเกิน ไวต่อการคืบคลาน และไวต่อการแตกหัก อย่างไรก็ตาม ด้วยการพิจารณาจุดอ่อนและการใช้จุดแข็งที่ยอดเยี่ยมของกระบวนการเป็นอย่างดี ชิ้นส่วนหล่อจึงสามารถให้บริการที่ยาวนานในการใช้งานที่มีความต้องการสูง และบริการที่ไม่จำกัดในการใช้งานที่มีความเครียดต่ำ